Séchoir pour centrale d'asphalte
Un séchoir pour centrale d’enrobage est un équipement essentiel au processus de fabrication de l’enrobé. Ce séchoir élimine l’humidité des granulats, garantissant ainsi leur séchage optimal avant leur transformation en enrobé. Les séchoirs sont alimentés par dosage des granulats en différentes fractions et servent à en extraire l’humidité.
Certains séchoirs pour centrale d’enrobage sont dotés d’anneaux en acier forgé et sont sans soudure. Ils peuvent être livrés avec des certificats de qualité. Les brûleurs des séchoirs sont fournis par des marques de renommée mondiale. Les unités de séchage peuvent être équipées d’un démarreur progressif afin d’éviter les problèmes en charge.
Les séchoirs sont conçus pour offrir un rendement thermique élevé, une faible consommation de combustible, une utilisation efficace de la chaleur et une grande stabilité mécanique dans le processus de fabrication de l’enrobé. Ces équipements jouent un rôle crucial dans la production d’enrobé.
Séchoir de centrale d’enrobage
Il élimine l’humidité des granulats après leur dosage dans la centrale d’enrobage et les chauffe à une température précise. C’est l’un des équipements les plus importants d’une centrale d’enrobage.Les séchoirs de centrale d’enrobage sont composés des éléments de base suivants :
- Brûleur : Cet appareil sert à chauffer l’air dans le séchoir. On utilise généralement des combustibles liquides comme le gaz naturel ou le fioul.
- Boîtiers de séchage : Ce sont les godets à travers lesquels les granulats circulent et sont chauffés. Les godets sont généralement en acier.
Le principe de fonctionnement des séchoirs de centrale d’enrobage est le suivant :
- Le feu du brûleur chauffe l’air envoyé aux godets du séchoir.
- L’air chaud traverse les granulats, les chauffant et éliminant leur humidité.
- Les granulats chauffés et séchés traversent le séchoir et sont acheminés vers le crible grâce à l’élévateur.
- Capacité du brûleur : La capacité du brûleur détermine la quantité de granulats qu’il peut chauffer. Air dans le séchoir.
- Dimensions et forme des godets du séchoir : Les dimensions et la forme des godets déterminent l’efficacité du chauffage et du séchage des granulats.
- Vitesse de l’anneau du séchoir : La vitesse de l’anneau détermine la rapidité avec laquelle les granulats traversent le séchoir.
Spécifications des séchoirs de centrale d’enrobage
- Nos anneaux sont fabriqués en acier forgé. Ils sont sans soudure et sans joint grâce à un procédé d’ouverture spécial (laminage des anneaux). Nos anneaux se démontent et se remontent facilement grâce à des plaques de fixation boulonnées. Les rouleaux d’entraînement du séchoir (en option) sont fabriqués en KESTAMID, un matériau qui prévient l’usure des anneaux et permet un fonctionnement optimal quelles que soient les conditions climatiques. Rouleaux d’entraînement du séchoir (en option) en fonte ou en acier 4140. La course du séchoir est limitée par deux rouleaux de limitation. Grâce à la conception spéciale du godet, de l’entrée à la sortie du séchoir, le chauffage des granulats est optimal, le brûleur fonctionne efficacement et économiquement, et la poussière générée à l’intérieur du séchoir est facilement éliminée. Chauffage performant, économique et fiable grâce à nos brûleurs de séchoir de fabrication maison ou à ceux de marques de renommée mondiale. Fabriqué avec des brûleurs entièrement automatiques fonctionnant aux combustibles liquides, gazeux ou mixtes, et conformes aux normes TSE et CE.
- Châssis et godet en tôle résistante à l’usure ou à la chaleur
- Entraîné par 4 roues. Démarrage facile et sans problème, même en charge, grâce à des démarreurs progressifs ou des régulateurs de vitesse.
- Isolation en laine de roche de 50 mm et tôle chromée pour une efficacité énergétique maximale.
- Durabilité assurée par des réducteurs et des moteurs électriques de haute qualité.
- Durée de vie maximale garantie par l’utilisation de roulements et de paliers de marques mondialement reconnues.
