Moulin pour bitume modifié aux polymères (moulin colloïdal)
Le moulin pour bitume modifié aux polymères (moulin colloïdal) est l’un des équipements les plus critiques pour obtenir un liant aux performances élevées dans la production d’enrobés. La dispersion homogène des polymères dans le bitume est indispensable à la production d’un bitume modifié aux polymères (PMB) résistant et durable. C’est pourquoi la technologie du moulin colloïdal s’impose, dans les centrales modernes, comme une solution d’ingénierie incontournable, tant pour la qualité que pour le rendement.
Alfamix Asfalt répond à tous vos besoins en pièces détachées, révisions, maintenance et équipements, quels que soient le type et la marque de votre centrale.
Le moulin PMB Alfamix Asfalt est un moulin rotor-stator à fort taux de cisaillement, conçu pour les unités de production de bitume modifié aux polymères : il disperse rapidement et de manière homogène le SBS ou des polymères similaires dans le bitume chaud.
- Corps et groupe de paliers entièrement boulonnés
- Roulements haute vitesse résistants à la chaleur
- Entrefer rotor-stator à réglage fin
- Rotor et stator usinés avec précision, résistants à l’usure
- Broyage à haut rendement, avec une faible consommation d’énergie rapportée au débit
- Profil rotor-stator rainuré et denté pour une dispersion efficace du polymère
- Étanchéité par garniture mécanique
- Corps du moulin chauffé et calorifugé (chauffage électrique ou à huile thermique)
Grâce à son système rotor-stator à grande vitesse, le moulin pour bitume modifié aux polymères disperse les particules de polymère à l’échelle du micron et garantit un liant parfaitement homogène. Cette étape est déterminante pour améliorer les propriétés du liant, notamment son élasticité, son adhésivité et sa résistance à l’orniérage. Les enrobés au PMB destinés aux autoroutes, aux ponts, aux aéroports et aux chaussées à fort trafic offrent ainsi des performances supérieures.
Le moulin possède une structure résistante aux hautes températures et à l’abrasion, compatible avec le SBS (styrène-butadiène-styrène) comme avec d’autres types de polymères. Il applique un cisaillement élevé pour assurer l’incorporation complète du polymère dans le bitume, ce qui permet de mieux maîtriser la viscosité du liant et d’obtenir une qualité constante tout au long de la production.
Optimisés pour l’efficacité énergétique et un fonctionnement durable, ces moulins peuvent être équipés de pupitres de commande automatisés. L’opérateur suit ainsi en temps réel les taux de polymère, les températures et les pressions de production, ce qui rend l’exploitation à la fois plus sûre et plus efficace.
De plus, la conception modulaire des moulins colloïdaux modernes facilite la maintenance : les pièces d’usure se remplacent rapidement, ce qui limite les arrêts de production, réduit les coûts d’exploitation et améliore sensiblement le rendement de l’installation.
Le choix d’un moulin pour bitume modifié doit tenir compte de la capacité de l’installation, du type de polymère utilisé, de la température de production et des performances visées. Un équipement bien dimensionné influe directement sur la qualité du liant et sur la rentabilité de l’investissement à long terme ; les calculs d’ingénierie et une étude professionnelle sont donc essentiels.
