Élévateur pour centrale d’enrobage

Les élévateurs de centrale d’enrobage sont des équipements utilisés pour la production d’enrobés bitumineux à chaud. Conçus pour l’acheminement des granulats et des fillers lors de la fabrication de ces enrobés, ils ont pour fonction d’alimenter le crible en granulats chauds et le silo à filler en fines (filler). Les centrales d’enrobage sont équipées de cribles qui garantissent la formation d’enrobés bitumineux aux dimensions et formes souhaitées. Dans ces centrales, le bitume chaud est mélangé à des granulats de différentes tailles dans un malaxeur, avant d’être prêt pour la mise en œuvre. Les élévateurs de centrale d’enrobage jouent un rôle essentiel dans ce processus. Ils servent au transport des matériaux d’un point à un autre au sein de la centrale, généralement pour acheminer les granulats chauds vers l’unité de criblage.

Les élévateurs pour centrales d’enrobage sont fabriqués en deux types : à chaîne ou à courroie. Les élévateurs à chaîne sont les plus couramment utilisés. Des chaînes sont fixées à un mécanisme qui transporte les godets et les déplace de haut en bas.

Les élévateurs à courroie sont moins courants que les élévateurs à chaîne.

Les courroies sont reliées à un mécanisme qui transporte les godets et les déplace de haut en bas.

Les élévateurs des centrales d’enrobage sont composés des éléments suivants :

• Godets : Les godets sont les éléments qui transportent le matériau et le déplacent le long de l’élévateur.
• Chaînes ou courroies : Les chaînes ou les courroies constituent le mécanisme qui transporte les godets et les déplace le long de l’élévateur.
• Moteur : Le moteur est la source d’énergie qui fait tourner les chaînes ou les courroies et déplace le matériau le long de l’élévateur.
• Système d’entraînement : Le système d’entraînement est le mécanisme qui transmet la puissance du moteur aux chaînes ou aux courroies.
• Système de commande : Le système de commande est le mécanisme qui contrôle le fonctionnement de l’élévateur.

Les élévateurs des centrales d’enrobage jouent un rôle important dans la production d’enrobés. En assurant un transport efficace et sûr des matériaux, ils rendent la production plus efficace et plus sûre.

L’ensemble des équipements utilisés dans la production d’enrobés fonctionne comme un tout ; cependant, au sein de ce système, l’élévateur est l’un des composants les plus critiques, assurant le transfert sûr et continu des granulats du sécheur à l’unité de criblage. L’élévateur joue un rôle majeur dans le maintien de l’efficacité de la production, en transférant le matériau à la vitesse et à la température adéquates et en assurant l’équilibre du flux au sein du système. Par conséquent, dans les installations modernes de centrales d’enrobage, il est devenu indispensable de choisir un élévateur durable, à grande capacité et à longue durée de vie.

L’élévateur est composé d’une combinaison de chaînes ou de bandes transporteuses et de godets. Les godets prélèvent les granulats chauds au point le plus bas et les déversent dans l’unité de criblage au point le plus haut. Ce procédé exige une structure résistante aux hautes températures et à l’usure. Par conséquent, l’élévateur est un mécanisme de transport indispensable dans la production d’asphalte, grâce à sa robustesse mécanique et à sa haute résistance à la chaleur. Comment fonctionne un élévateur ? Après sa sortie du tambour sécheur, le granulat chaud s’écoule dans la trémie d’entrée de l’élévateur. De là, les godets commencent à transporter le granulat. Remplissage des godets : Les granulats chauds sont récupérés par les godets situés dans la partie inférieure.

Transport vertical : Les granulats sont transportés vers la partie supérieure par un système de chaîne ou de courroie.

Déchargement : Les granulats sont transférés du canal d’écoulement supérieur vers l’unité de criblage par l’élévateur.

Boucle continue : Ce transport se poursuit sans interruption et le flux de production reste stable.

Cette conception technique garantit un fonctionnement sans problème du transport, même pour des productions à tonnage élevé.

Quels sont les critères à prendre en compte lors du choix d’un élévateur pour centrale d’enrobage ?

Choisir un élévateur aux caractéristiques adaptées est essentiel pour une production de qualité. Les critères suivants doivent impérativement être pris en compte :

Structure durable par chaîne ou courroie

Godets en acier résistant à l’usure

Résistance aux hautes températures (entre 150 et 200 °C)

Carter étanche à la poussière

Entretien et maintenance faciles

Conception à faible niveau sonore

Un élévateur correctement choisi contribue au bon fonctionnement de la centrale pendant de nombreuses années.

L’importance des élévateurs dans les centrales d’enrobage

L’un des principaux problèmes de la production d’asphalte est le blocage, les déversements ou les pertes de température qui peuvent survenir lors du transport du matériau. Un système de transport de mauvaise qualité peut perturber l’alimentation de l’unité de criblage, entraînant des déséquilibres dans la production. C’est précisément là qu’intervient l’élévateur, assurant un transport contrôlé, rapide et fiable des matériaux vers l’étage supérieur. En termes de qualité de production, l’élévateur offre les avantages suivants : flux de production ininterrompu, perte de matériau minimale

Transport à la température adéquate

Adaptation à une capacité élevée

Réduction du risque de colmatage

Grâce à ces aspects, l’élévateur est l’un des éléments les plus indispensables de l’automatisation des centrales d’enrobage.

Pour plus d’informations…